PRO- und ULTRA-CUT

Mit der Laserschneidanlage Typ PRO-CUT werden programmgesteuert geometrische Konturen aus gerichteten Blechen präzise und gratfrei mit einer 1,5 kW- oder 3,0 kW-Faserlaserquelle ausgeschnitten.

Auf einen Blick

• Integration ins digitale Produktionssystem von Schwartmanns (Online-Aufmaß mit ISOCONNECT und Übermittlung der Daten direkt zur Maschine)
• Arbeiten bis 2000 x 1250 mm / 3000 x 1500 mm Blechbreite
• Produziert alle Formteile inkl. Markierung, Löcher und Ausschnitte für Isolierung und Luftkanal
• Lieferung komplett inkl. Absaugung, Laserquelle, Schneidkopf, Gasbox und Kühlsystem
• Schneiden mit Druckluft

Mechanik

Die PRO-CUT basiert auf einer verwindungssteifen, geschweißten Stahlkonstruktion und ist für hohe Dynamik und Präzision ausgelegt. Ein berechnetes Linearführungssystem führt das Portal ruhig und exakt; angetrieben wird es über groß dimensionierte Zahnstangen-/Servoantriebe im Gantry-Betrieb mit zwei synchronisierten Vorschubeinheiten. Der Y-Schlitten läuft auf doppelt geführten Kugellinearführungen für hohe Laufruhe und Wiederholgenauigkeit. Sämtliche Energieketten sind mit Trennstegen sauber geführt und geschlossen, um Leitungen zuverlässig vor Funken und Partikeln zu schützen. Großzügige Serviceöffnungen gewährleisten schnellen, ergonomischen Zugriff für Wartung und Reinigung.

Steuerung

Die PRO-CUT wird über ein ergonomisches Bedienpult mit 21”-Touchscreen geführt. Die von Schwartmanns entwickelte Steuerungssoftware läuft unter Windows 11, ist mehrsprachig (aktuell 23 Sprachen) und konsequent auf die Anforderungen der Isolierbranche ausgelegt. Die Parametereingabe erfolgt intuitiv über klare Symbole; für wesentliche Formteile stehen perspektivische 3D-Vorschauen zur Verfügung. Zuschnitte werden automatisch und verschnittoptimiert verschachtelt und in einer 3D-Anlagenansicht visualisiert. Projekte, Teile und Bearbeitungen lassen sich zentral in einer Projektdatenbank speichern. Optional ist ein Etikettendruck direkt aus der Software möglich (Etikettendrucker als Zubehör). Für Fernsupport steht ein Internet-Paket mit WLAN-Anbindung und Remote-Wartung zur Verfügung (Nutzung über kundenseitige Internetverbindung).

Technische Daten

Blechstärke 1,5 kW Laser)

• Stahl (verzinkt) 3,0 mm
• Aluminium 3,0 mm
• Edelstahl V2A 3,0 mm

Schnittgeschwindigkeit je nach Material und Schnittform

• max. 25 m/min.

Luftanschluss

• Luftdruck 10 bar
• Luftverbrauch ca. 600l/min.

Blechstärke (3,0 kW Laser)

• Stahl (verzinkt) 5,0 mm
• Aluminium 5,0 mm
• Edelstahl V2A 5,0 mm

Eilgang zum Positionieren

• max. 50 m/min.

Elektroanschluss Drehstrom

• (L1, L2, L3, N, PE)
  400 V/32 A

Ausführung / Größe

Laserschneidanlage Typ PRO-CUT
Blechbreite bis 2000 x 1250 mm / 3000 x 1500 mm
Platzbedarf ca. 3800 x 2100 mm / 4800 x 2350 mm

• Bedienpult 909 x 650 x 1132 mm
• Absaugung 1426 x 1431 x 2131 mm

Beschriftungssystem
Für die PRO-CUT kann die Beschriftung der Bleche direkt per Laser erfolgen, um Stücklistennummern, Bearbeitungsmerkmale oder CAD-Zeichnungen sauber und dauerhaft auf das Material zu markieren.

Inbetriebnahme & Bedienereinweisung
Einführung in die maschinen-, steuerungs- und softwarespezifischen Funktionen durch unser Fachpersonal vor Ort: 3 Tage inkl. aller Reise-/Übernachtungskosten.

Zusätzliche Lizenz zum Einsatz der Abwicklungs-Software
Auf einem mobilen Datenerfassungssystem, z. B. Tablet-PC oder Laptop zur Aufmaßerfassung auf der Baustelle, mit direkter Übertragungsmöglichkeit zur Laserschneidanlage PRO-CUT, z. B. mittels USB-Speicher oder Clouddienst, mit Sicherungselement inklusive Installation auf kundenseitig gestellter Hardware.

Die Ultra-Cut Schneidemaschine setzt neue Maßstäbe in der Präzisionsschneidetechnologie. Ausgestattet mit einem leistungsstarken Schneidkopf und einer stabilen Konstruktion ermöglicht die Ultra-Cut Maschine schnelle und präzise Schnitte bei einer Vielzahl von Anwendungen. Ob für Metalle, Kunststoffe oder andere Materialien, diese Maschine liefert erstklassige Ergebnisse.

Die ULTRA‑CUT ist eine hochmoderne, modulare Laserschneidanlage für dünnes Blech, speziell entwickelt für Coil-to-part Verarbeitung. Sie ermöglicht präzise, montagefertige Zuschnitte größtenteils ganz ohne Stege oder Restgitter – ein Novum in der Isolierbranche.

Auf einen Blick

• High-End-Faserlaserschneidanlage der neuesten Generation mit
• 1,5 kW Leistung
• Arbeitet direkt ab Coil bis 1500mm Blechbreite
• Schneiden von Edelstahl (V2A) bis max. 1,5mm
• Blechstärke
• Schneidet, locht und markiert alle benötigten Formteile für die
• Blechumantelung von Isolierungen
• Steg- und Restgitterfreie Schnitte möglich
• Inklusive aller verfügbaren Abwicklungsprogramme sowie DXF-
• Schnittstelle
• Beschleunigung bis zu 2G
• Ergonomisch gestaltetes, bewegliches Bedienpult mit 21″
• Touchscreen
• Verfolgen Sie jederzeit den Bearbeitungsprozess über das große
• Sichtfenster oder über die integrierte Kamera
• Erfassung von Aufträgen direkt an der Maschine oder über
• unsere Aufmaßsoftware isoconnect

Mechanik

Die Anlage ist als modulare Coil-to-Part-Lösung konzipiert. Das gerichtete Coilblech wird zunächst über ein Vorschubsystem transportiert, dabei automatisch gerichtet und in Position gebracht. Ein hochpräzises Positioniersystem sorgt für exakte Zuführung des Materials zum Schneidmodul. Der eigentliche Zuschnitt erfolgt berührungslos mittels eines Faserlasers mit einer Leistung von bis zu 1,5 kW. Dadurch können Edelstahl bis 1,5 mm, Aluminium bis 2,0 mm sowie verzinkte Bleche sauber und gratfrei verarbeitet werden. Die Anlage arbeitet vollautomatisch und ermöglicht eine kontinuierliche Bearbeitung ohne Rückführung oder manuelles Nachführen. Die erzeugten Bauteile sind montagefertig und benötigen keine Nacharbeit. Eine integrierte Markiereinheit erlaubt das Aufbringen von Bauteilkennzeichnungen, Biegelinien oder individuellen Montagehinweisen, wodurch sich der Aufwand bei der Weiterverarbeitung deutlich reduziert. Diese Markierungen werden wahlweise lasergraviert oder oberflächenschonend aufgetragen. Für maximale Prozesssicherheit sorgt ein geschlossener Schneidraum mit großflächiger Sichtscheibe sowie optionaler Kameratechnik zur Echtzeitüberwachung. Die Entladung der fertigen Zuschnitte erfolgt auf ein Ausgabeband, wodurch ein durchgängiger Arbeitsprozess sichergestellt wird. Die ULTRA-CUT ist nahtlos in digitale Fertigungsprozesse integrierbar und bildet zusammen mit der Schwartmanns-eigenen Softwarelösung eine durchgängige Prozesskette von der Planung bis zum fertigen Zuschnitt. Das gesamte System ist auf kompakter Stellfläche untergebracht und für einen energieeffizienten Betrieb optimiert.

Steuerung

Die Steuerung der ULTRA-CUT erfolgt über ein modernes 21-Zoll-Touchpanel mit intuitiver Benutzeroberfläche. Die Bedienung ist selbsterklärend und ermöglicht sowohl Einsteigern als auch erfahrenen Bedienern einen schnellen Einstieg. Über die Windows-basierte CNC-Steuerung können Schneidpläne komfortabel geladen, angepasst oder direkt erstellt werden. Die Software ist speziell auf die Anforderungen der Blechbearbeitung im Isolierbereich abgestimmt und erlaubt die Integration in vorhandene CAD-/CAM-Systeme. Zusätzlich können Markierungen, Biegelinien und Beschriftungen direkt über die Steuerung programmiert und dem Schnitt zugewiesen werden. Die Visualisierung des Schneidprozesses erfolgt in Echtzeit, wodurch Bedienfehler nahezu ausgeschlossen werden. Durch die nahtlose Einbindung in digitale Fertigungsprozesse ist auch die Verarbeitung von Coil-Daten und Reststückoptimierungen problemlos möglich. Regelmäßige Software-Updates und Remote-Support sorgen für langfristige Betriebssicherheit und eine zukunftsfähige Lösung für die Industrie 4.0.

Optionen

• Desktop-/Laptopversion
• Diverse Sonderprogramme
• Einzelentwicklung von Spezialprogrammen

Technische Daten

Blechstärke

• Stahl (verzinkt) 1,5 mm
• Aluminium 2,0 mm
• Edelstahl V2A 1,5 mm

Schnittgeschwindigkeit je nach Material und Schnittform

• max. 0,5 m/sek.

Luftanschluss

• Luftdruck 10 bar
• Luftverbrauch ca. 650l/min.

Blechbreite max.

• 1500 mm

Eilgang zum Positionieren

• max. 2 m/sek.

Elektroanschluss Drehstrom

• (L1, L2, L3, N, PE)
  400 V/32 A

Ausführung / Größe

Inbetriebnahme & Bedienereinweisung
Einführung in die Maschinen-, Steuerungs- und Softwarespezifischen Funktionen durch unser Fachpersonal vor Ort ca: 7 Tage inkl. aller Reise-/Übernachtungskosten

Zusätzliche Lizenz für Mobil-Aufmaßsoftware
Auf mobilen Datenerfassungssystemen – wie Tablet-PC oder Laptop – kann isoconnect genutzt werden, um Aufmaße direkt auf der Baustelle zu erfassen. Die erfassten Daten lassen sich anschließend direkt und nahtlos an die ULTRA‑CUT übertragen.

Beschriftungssystem
Biegelinien, Teilnummern oder Montagehinweise direkt auf das Blech auf – präzise, dauerhaft und ohne zusätzlichen Arbeitsschritt.

Preisgekrönte Laserschneidmaschine